現在汽輪機的很多零部件均采用高強度合金鋼制造，采用傳統的等齒距鎢鋼銑刀銑削這些零部件時，由于每個刀齒進給量相同，各刀齒的銑削刀波形完全相同，銑削力是以轉過一個齒距的時間為周期的周期函數，在頻域內鎢鋼銑刀力譜線全部集中等間隔集中在間隔為z·f0的特定頻率上（z為銑刀的齒數，f0為刀具轉動的頻率）。由于其激振能量高度集中在少數頻率上，因此容易激起加工系統產生諧振。這樣加工出來的工件表面質量就不好，刀具耐用度也不高。

       當改變刀具的一些結構參數時，如采用不等齒距分布刀齒，則可改變切削力波形，各刀齒的切削力波形不再保持一致。此時切削力函數以刀具轉動一周的時間為一個周期，切削力在頻域內的幅值譜線分布在f0較密的各個頻率上。由于刀具工作時產生的能量是一定的，切削力分散在較密的頻率上后，每個頻率上的幅值都較小，即分散了激振能量。這樣就不易激起機床---刀具---工件系統的振動。

       對于容屑槽是直槽的銑刀，可以采用通過不等齒距分布刀齒改變刀具的結構參數。而對于帶螺旋槽的銑刀，有兩種方法可以改變刀具的結構參數，一種方法是采用等螺旋角不等齒距，即每條刀刃的螺旋角相同，但齒間夾角分布不同；另一種方法是采用不等螺旋角，每條刀刃的螺旋角不完全相同。

       設計減振鎢鋼銑刀時，可以預先設定某些結構參數，如1工藝條件（切削速度、每轉進給量，切深、銑刀與工件的相對位置、銑削方式等）；2結構特點（刀體結構、裝夾方式、材料及銑刀齒數等）；3切削部分的幾何參數（前角、后角、主偏角等）。

      設計減振銑刀的核心問題是合理的分配齒間夾角，其實質是通過改變各刀齒的銑削力波形及其相互間的時間延遲，最終達到使銑削力的幅值譜在相應頻率上的數值分配關于滿足預期的要求。